العادم

يتم توصيل مشعب العادم بلوك المحرك ، ويتم جمع عادم كل أسطوانة وإدخالها في مشعب العادم باستخدام أنابيب متباعدة. الشرط الرئيسي لذلك هو تقليل مقاومة العادم وتجنب التداخل المتبادل بين الاسطوانات. عندما يتركز غاز العادم بشكل مفرط ، يحدث تداخل متبادل بين الأسطوانات ، أي عندما يتم استنفاد أسطوانة معينة ، فإن غاز العادم هو الذي لا يتم تصريفه من الأسطوانات الأخرى. بهذه الطريقة ، تزداد مقاومة غاز العادم ، مما يقلل من ناتج المحرك. يكمن الحل في فصل عادم كل أسطوانة قدر الإمكان ، أو فرع واحد لكل أسطوانة ، أو فرع واحد من أسطوانتين ، وجعل كل فرع أطول فترة ممكنة وبشكل مستقل لتقليل تفاعل الغاز بين الأنابيب المختلفة.

خصائص ومتطلبات مواد متعددة العادم

جيد مقاومة درجات الحرارة العالية الأكسدة

تعمل مشعب العادم لفترة طويلة في ظل حالة تناوب دوري بدرجة حرارة عالية ، ومقاومة الأكسدة للمادة في درجة حرارة عالية تؤثر بشكل مباشر على عمر خدمة مشعب العادم. من الواضح أن الحديد الزهر العادي لا يمكن أن يفي بالمتطلبات ، ومن الضروري إضافة عناصر صناعة السبائك إلى المواد لتحسين مقاومة الأكسدة في درجات الحرارة العالية للمادة.

المجهر مستقرة

يجب أن تكون المادة مستقلة عن الطور قدر الإمكان أو تقلل من تغيير الطور من درجة حرارة الغرفة إلى درجة حرارة التشغيل. لأن تغيير الطور سوف يتسبب في حدوث تغيير في الحجم ، مما يؤدي إلى إجهاد أو تشوه داخلي ، مما يؤثر على أداء المنتج وعمره. لذلك ، من المفضل أن تكون مادة المصفوفة عبارة عن بنية فريتية مستقرة أو بنية الأوستينيت. يتميز نمط فشل أجزاء الحديد الزهر التي تعمل في ظروف درجات الحرارة العالية بشكل رئيسي بالتآكل في ظروف درجات الحرارة العالية. بعد أكسدة المراحل المكونة في الهيكل (مثل الكربون الغرافيتي) ، يكون حجم الأكسيد أكبر من الحجم الأصلي ، مما يؤدي إلى تمدد لا رجعة فيه من الصب.

مقارنةً بأشكال الجرافيت المتقشرة والديدان والكروية ، فإن الجرافيت الكروي يتمتع بأفضل مقاومة للحرارة العالية من الحديد الزهر لأن الجرافيت المتقشر ينمو أثناء عملية التصلب ، وينتهي التصلب سهل الانصهار. يشكل الجرافيت في المجموعة سهلة الانقسام شكلًا مجسمًا متفرعًا متفرعًا. عند ارتفاع درجة الحرارة ، عندما يتداخل الأكسجين داخل المعدن ، يتأكسد الجرافيت ليشكل قناة مجهرية لتسريع عملية الأكسدة. عندما تنمو نواة الجرافيت الكروية إلى حجم معين ، فإنها محاطة بالمصفوفة وتوجد ككرة معزولة. بعد أكسدة كرة الجرافيت ، لا تتشكل أي قناة ، مما يؤدي إلى إضعاف الأكسدة الإضافية ، وبالتالي فإن مقاومة الأكسدة في درجة حرارة عالية للحديد الدكتايل أفضل من أشكال الجرافيت الأخرى ، ويكون للمسام بعد الأكسدة تأثير أقل على درجة الحرارة العالية من الحديد الزهر من الأشكال الأخرى من الجرافيت ، وحبر فسكوزي بين الاثنين.

معامل التمدد الحراري الصغير

يساعد المعامل الصغير للتمدد الحراري على تقليل الضغط الحراري والتشوه الحراري في مشعب العادم ، وهو أمر مفيد لتحسين قابلية الخدمة وعمر الخدمة للمنتج.

قوة درجة حرارة عالية ممتازة

يجب أن تفي بمتطلبات القوة اللازمة للمنتج عند استخدامها في درجات حرارة عالية.

أداء عملية جيدة ومنخفضة التكلفة

هناك العديد من أنواع المواد المعدنية المقاومة للحرارة والمقاومة للحرارة العالية ، ولكن بسبب الشكل المعقد لمشعب العادم ، يجب أن تتمتع المواد المستخدمة في تصنيع مشعب العادم بإمكانية جيدة للمعالجة ، ويجب أن تلبي التكلفة احتياجات الإنتاج الضخم في صناعة السيارات.

ماركة أجزاء المحرك التي لدينا على النحو التالي:

الكمون ، بيركنز ، ميتسوبيشي ، كاتربيلر ، فولفو ، كوماتسو ، ايسوزو ، يانمار ، هيتاشي ، DEUTZ ، YUCHAI ، Shangchai ، WEICHAI وهلم جرا.