Steel for hydraulic breaker hammer piston and manufacturing method
الصلب لهيدروليكية مكبس الكسارة المطرقة وطريقة التصنيع
تقنية خلفية :
الكسارة الهيدروليكية هو نوع جديد من ذات الكفاءة العالية والصدمات الهيدروليكية آلة الاهتزاز. وهي جزء العمل الداعمة للحفارة أو محمل. وخلال العملية، وإنتاج النفط وارتفاع ضغط من الجهاز العمل يدرك عالية التردد الترددية الحركة للمكبس الكسارة في الاسطوانة. فهو يستخدم لالتعدين والصناعات المعدنية والهندسية البلدية، إنشاءات معدنية والطرق والسكك الحديدية، الخ
من بينها، والأجزاء الرئيسية من الكسارة المكبس، مكبس الكسارة لديه مستمرة عالية السرعة النسبية الحركة الترددية مع الاسطوانة أثناء التشغيل، هناك احتكاك شديد بين ترددية الحركة، والوجه أدنى حد كثيرا ما يضرب قضيب الحفر على الصمود الإجهاد أثر. ولذلك، فإن تصميم وتصنيع مكبس الكسارة يؤثر تأثيرا مباشرا على الموثوقية وحياة العمل الكسارة، وموثوقية العمل والحياة ترتبط ارتباطا وثيقا لصناعة المواد المكبس.
وبالإضافة إلى ذلك، في الوقت الحاضر، يتم المكبس قاطع معظمهم من انخفاض سبائك الكربون الصلب carburized والمتوسطة سبائك الصلب الكربون carburized، والتي لديها عيوب قوة الشد منخفضة، وانخفاض القوة الأساسية بعد المعالجة الحرارية للمواد، وتأثير قوي على الكبيرة و قواطع المتوسطة الهيدروليكية. تحت المكبس، المكبس هو عرضة لضربة الاكتئاب نهاية الوجه ونهاية ظاهرة اضطراب.
عناصر تحقيق التقنية:
والهدف من هذا الاختراع هو التغلب على أوجه القصور المذكورة أعلاه من حالة التقنية الصناعية السابقة وتوفير قوة عالية وعالية المتانة محطم الهيدروليكية مكبس الصلب وعملية التصنيع منه، وبالتالي تجنب ظهور مركز مقعر للمكبس ، الحد بشكل كبير من حالة كسر المكبس، وتحسين المكبس. خدمة الحياة يفي الغرض من عملية فعالة من حيث التكلفة.
من أجل تحقيق الهدف المذكور أعلاه، ويتحقق هذا الاختراع من الحلول التقنية التالية: أ الصلب لهيدروليكية مكبس الكسارة المطرقة، وهو سبائك الصلب عالية SNCM26VMOD، التي تقاس بالوزن نسبة أهمها التركيب الكيميائي: C = 0.14- 0.25٪، سي = 0،15-0،35٪، المنغنيز = 0،80-1،20٪، ني = 3،25-3،65٪، الكروم = 1،40-1،80٪، مو = 0،40-0،60٪، V = 0،05-0،15٪، S≤0.025٪، P≤0.025٪، والباقي الحديد والعناصر النجاسة التي لا مفر منها.
عملية التصنيع من الصلب لهيدروليكية مكبس الكسارة المطرقة كما هو موضح أعلاه، وتشمل الخطوات العملية برمتها الكهربائي الصهر فرن القوس، تكرير LF والتكرير VD، إعادة الصهر الكهربائي، وتزوير وتزوير في مرحلة ما بعد المعالجة الحرارية.
شروط عملية الخطوات العملية:
1) EAF صهر: يستخدم فرن القوس الكهربائي لصقل المواد الخام في الصلب المنصهر، يتأكسد الصلب المنصهر ومن ثم استغلالها، ويتم تنفيذ ما قبل إزالة الأكسدة وصناعة السبائك جزئي في مغرفة.
2) LF تكرير: تستخدم عملية التكرير LF كربيد الكالسيوم ومسحوق الكربون لإزالة الأكسدة نشرها، أبيض الوقت الاحتفاظ الخبث ≥ 25 دقيقة.
3) VD التكرير: قبل تكرير VD، يتم ضبط التركيب الكيميائي وفقا لقيمة سيطرة الهدف الداخلية. تحت درجة فراغ 67Pa، يتم الاحتفاظ فراغ ل≥30 دقيقة، والوقت الانفعالات ضعف الجزء السفلي من مغرفة هو ≥15 دقائق. بعد تخدير الصلب، يتم استخدام الأرجون. صب حماية الغاز.
4) إعادة الصهر الكهربائي: بعد سبيكة الصلب التي حصل عليها القوس الكهربائي صهر الفرن والتكرير LF وVD خطوات عملية التكرير وdemolded، ومذاب ثانية الخبث الساخن، وdemolded سبيكة الكهربائي تم الحصول عليها بعد إعادة الصهر الكهربائي ومن ثم يتم تبريده الى 450. ~ 500 ° C تغطية الباردة؛
5) تزوير: يتم تسخين سبيكة الكهربائي في فرن الغاز مركبة من نوع. درجة حرارة تسخين الفرن هو 1230 ± 20 ° C، والوقت هو عقد 2 ~ 4H، ودرجة الحرارة تزوير الأولية 1180 ~ 900 درجة مئوية، ودرجة الحرارة تزوير النهائية ≥800 ° C، واعتمدت الضغط الهيدروليكي. خاطئة لوحة حماية، ثم مفاجأة لH = φ600 ~ φ700mm، على السندان العلوي والسفلي شقة لإطالة إلى 400MM الجانب الساخنة، ومقدار التخفيض 20٪ ~ 30٪، ثم صب الجانبين ثمانية إلى الجانب الساخن 420mm، صب ثمانية الساحات إلى 2-4h العزل الفرن، ودرجة حرارة الفرن ما بين 1180 ~ 850 ° C، واقامة الفرن من قبل آلة تزوير 1800T الدقة. مقدار التشوه من السيطرة على الوزن مطرقة هو 80-100mm في تمرير.
6) بعد تزوير المعالجة الحرارية: المعالجة الحرارية الحدادة وبعد تشمل تطبيع والصلب العملية، بعد تزوير، وتبريد الهواء إلى 280-320 درجة مئوية، والحفاظ على الحرارة 2 ~ 3.5H / 100MM، ومن ثم التدفئة إلى 900 ~ 940 ° C في ≤ 80 ° C سرعة / ساعة، والحفاظ على الحرارة 1 ~ 1.5H / 100MM، ثم إلى 280 ~ 320 ° C، والعزل الفرن 2 ~ 3.5H / 100MM، يتم رفع العزل إلى 650 ~ 700 ° C بعد تبريد الهواء يتم تبريد العزل ببطء، والوقت هو عقد 6 ~ 8H / 100MM.
نسبة تزوير المثلى في خطوة تزوير هي 8-10،5.
بالمقارنة مع التقنية قبل، هذا الاختراع والمزايا والآثار التالية:
يستخدم SNCM26VMOD سبائك الصلب للحصول على صلابة أفضل عن طريق ضبط محتوى كل عنصر. والمكرر المواد الخام المذكورة أعلاه عن طريق تكرير LF والتكرير VD، إعادة الصهر الكهربائي وغيرها من الخطوات التكرير، ودرس عملية استخدام المكبس. واختبار وتزوير تأثير خصائص المواد، تصميم أفضل نسبة تزوير: 8 ~ 10.5، والقضاء على العيوب الهيكلية للسبائك الصلب، وجعل توزيع كربيد في زي سبائك الصلب. بعد تزوير باستخدام تطبيع + الصلب، لتحقيق الغرض من صقل الحبوب، وتحسين البنية الداخلية والقضاء على الإجهاد تزوير. تصنيع عالية القوة والمقاومة العالية والمواد مكبس قبل اختراع يتجنب مظهر من مركز مقعر للمكبس، يقلل كثيرا من حالة كسر في المكبس، وتحسين خدمة الحياة من المكبس.
تم نقل اثنين من المطروقات φ206mm من أفران الصهر مختلفة في نهاية الناهض لاتخاذ طول 400MM عينة، محاكاة عملية المعالجة الحرارية النهائية، كما هو مبين في الشكل 2، تطبيع الأول + درجة حرارة عالية هدأ لصقل الحبوب وهيكل موحد. تحضير للتبريد. تطبيع 900-940 ° C، وعقد ل4H، تبريد الهواء ودرجات الحرارة المرتفعة هدأ 650 ± 20 ° C، وعقد ل6H، تبريد الهواء. التبريد 820-860 درجة مئوية، وعقد ل4H والتبريد النفط، واستكمال التحول الأوستينيت والتجانس، وزيت التبريد بعد الحصول على هيكل مارتنسيت. أخيرا، وهدأ درجة حرارة منخفضة هو 200 ± 20 ° C، ويتم تبريد الهواء بعد 10 ساعة من الحفاظ على الحرارة للحصول على الزي خفف هيكل مارتنسيت لتلبية الخواص الميكانيكية عالية القوة والمتانة العالية.
تم اختبار الخواص الميكانيكية للمواد SNCM26V مكبس وSNCM26VMOD المواد مكبس وفقا لGB / T228 والمعايير / T229 اختبار GB. وتظهر النتائج في الجدول 1 أدناه. وSNCM26VMOD المواد مكبس صممه أعلاه تصميم التركيب الكيميائي، وتزوير تصميم نسبة والمعالجة الحرارية عملية ديه أفضل قوة وصلابة من SNCM26V، مما يحسن من خدمة الحياة من المكبس ويقلل من تكلفة الإنتاج على نحو فعال.
ملخص تقني
يتعلق الاختراع والصلب لهيدروليكية مكبس الكسارة المطرقة وعملية التصنيع منه، والصلب لهيدروليكية مكبس الكسارة المطرقة، وهو سبائك الصلب عالية SNCM26VMOD، التي تقاس بالوزن نسبة أهمها التركيب الكيميائي: C = 0،14-0،25 ٪، سي = 0،15-0،35٪، المنغنيز = 0،80-1،20٪، ني = 3،25-3،65٪، الكروم = 1،40-1،80٪، مو = 0،40-0،60٪، V = 0،05-0،15٪، S≤0.025٪، P ≤0.025٪ والباقي الحديد والعناصر النجاسة التي لا مفر منها. عملية التصنيع من الصلب لقاطع مطرقة هيدروليكية مكبس، وتشمل الخطوات العملية برمتها الكهربائي الصهر فرن القوس، تكرير LF والتكرير VD، إعادة الصهر الكهربائي، وتزوير وبعد تزوير المعالجة الحرارية، من خلال اختراع وقوة عالية وعالية المقاومة يتم تصنيعها المواد المكبس، الذي يتجنب مظهر من مركز مقعر للمكبس، يقلل بدرجة كبيرة من الكسر للمكبس ويحسن حياة خدمة للمكبس.
قاعدة البيانات في حالة من الورقة التقنية الصلب الخاص
